공구사업
Not just a tool, we are a technological innovation.
공구사업
그저 공구가 아니라, 우리는 기술혁신 입니다
HOB
Gear Hob (S.T.D)
![LANG('Gear Hob (S.T.D)')](/html/images/hob1.jpg)
- G HOB : FIN 호브라고하며 일반 치형의 표준 호브
- S-TOP : 기어 외경의 면취를 주어서 소음 방지를 위한 호브
- TOP : 소형기어의 양산시 기어의 외경과 치두께를 동시에 관리하기위한 치형의 호브
- STUB : 중저치로 기어의 강도를 높이기 위해서 또는 축간거리를 맞추기 위한 치고를 낮게한 치형
- 수정치형호브 : 외경부위에 간섭(소음)방지를 위한 기어의 인볼류트 곡선을 수정하는 수정치형의 호브
- PSP : SHAVING으로 마루리하기전의 전처리용 호브
- PGP : 기어연마로 마무리하기전의 전처리용 호브
Dry Cutting Hob
![Turbo Cutting Hob](/html/images/hob2.jpg)
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- 생산성 향상 : 특수재질 고속도강과 복합다층 코팅(Multi layer coating)의 결합으로 종전 2배이상 절삭능력 증대(V=180m/min)
- 원가절감 : 일반코팅 Hob 보다 2배 이상의 획기적인 가공능률 및 Tool Life 증대로 인한 절감효과
- 환경개선 : 무절삭유(건식가공)로 인한 지구환경 개선
- 단점 : 전용 Hobbing M/C 필요함
- 용도 : 자동차 변속 기어 및 건설기계 기어 가공용으로 대량 생산하기 위한 기어가공에 최적
- 적용범위 : M1~M6 (Hobbing M/C의 제조능력에 따라 좌우
초경호브
![LANG('초경호브')](/html/images/hob3.jpg)
보통기어는 열처리전에 가공을 하지만 열처리이후에 가공하는 호브를 SKIVING HOB라고합니다. 열처리이후 자동차용 소재는 HRC52-58 이기때문에 매우 경도가 높습니다. 이때 가공할수 있는 호브가 초경재질의 호브입니다. 초경의 재질은 전량 독일에서 수입하고 있으며 특수한 공정으로 장수명의 공구로 사용하게 됩니다.
규격 : M0.5~M5 / 정도 : DIN AAA급
- 특성
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- 고속절삭속도
- 사이클타임 감축
- 생산성향상
- 고경도의 기어가공
- 재코팅과 치형수정 서비스가능
- 건식가공애 대한 적합성
Roller Chain Sprocket Hob
![Roller Chain Sprocket Hob](/html/images/hob4.jpg)
- ASA Ⅰ형 (KS U형)
- Pn = Hob의 치직각 피치 = 1.011×Chain 피치 Ds = 치저 기준원의 최소직경 = 1.005×로울러경 피치 + 0.076 U = 0.07(Chain 피치 - 로울러경) + 0.051
- ASA Ⅱ형 (KS S형)
- U = 0
우리나라에서 많이 사용되고 있는 것은 JIS B 1801, 1802의 동력용 롤러체인에 규정된 품종입니다. 이것은 미국 규격 ANSI B 29.1을 바탕으로 제정된 것으로서 인치 치수를 밀리 치수로 환산했으므로 완전한 호환성을 가지고 있습니다.
DIN/BS(8180, 8187, 8188)규격은 규격 치수가 다르므로 유의해야 합니다.
- 주문사양
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- ① 체인의 종류(ASA-Ⅰ.Ⅱ/JIS-S, U/DIN/BS)
- ② 체인의 피치, ③ 로울러경, ④ 체인번호, ⑤ User 기계의 Arbor 사양
Timing Pulley Hob
![Timing Pulley Hob](/html/images/hob5.jpg)
- Pulley Gear의 일반적인 공식
- m = CP÷π
PCD = m X Z
OD = PCD-(CK X 2)
- 주문사양
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- ① BELT 규격(PITCH & TYPE), ② BELT 제조 메이커, ③ PULLEY 잇수,
- ④ PULLEY 형상(상세도), ⑤ HOB 크기(외경×전장×내경)
같은 Timing 규격이라도 Belt 제조사에 따라 Pulley 치형(치고)이 다르므로 주문시 유의해야 합니다.
Parallel Side Spline Hob
![Parallel Side Spline Hob](/html/images/hob6.jpg)
각 스프라인 호브로서 1형(경하중용)과 2형(중하중용)이 있다.
- 주문사양
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- ① 각 SP기어의 외경 및 공차
- ② 각 SP기어의 저경 및 공차
- ③ 각 SP의 폭 및 공차
- ④ 각 SP의 잇수
- ⑤ 각 SP의 면취량 및 LUG량
- ⑥ 각 SP의 연마량(외경, 저경, 폭)
Worm Wheel & Shaft
![Worm Wheel & Shaft](/html/images/hob7.jpg)
Worm Hob는 Worm shaft의 사양에 의해 결정되고 있어 표준화 되어있는 공구는 없다. 보통 일반적으로 Hob 제작은 "ZK" Type 으로 제작되고 있다. 또한 Worm Hob 는 Worm Shaft 와 Worm Wheel의 규격에 따라 Hob 크기 등이 결정되므로 주문 시 정확한 사양을 제공하여야 원하는 사양대로 제작될 수 있다.
- 주문사양
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- ① 축방향 모듀율 또는 치방향 모듀율, DP
- ② 압력각(치직각, 축직각)
- ③ 웜의 외경 또는 피치원직경
- ④ 웜의 Lead Angle
- ⑤ 웜의 줄수 및 방향
- ⑥ Shank Type 일 경우 Shank의 규격
- ⑦ Worm과 Worm Wheel 의 표준 접촉율은 보통 20~30%를 적용하며 우도와 같이 Bore Type
또는 Shank Type을 선정할 수도 있다.
- ■ CAVEX WORM - 치형의 제조사마다 다르므로 치형에 대한 사양을 주문시 별도로 상담하셔야 합니다
- ■ HOB의 외경은 WORM의 외경에 의해 결정되기 때문에 Arbor Type Hob로 설계가 불가능 할때가 있습니다. 이에 Arbor 일체된 HOB를 설계할 경우 Arbor부분의 치수, Hobbing M/C의 TAPER, Setting Bolt의 규격, 호브의 회전방향과 Hobbing M/C 의 Arbor 접속부분이 좌·우인지 사양을 정확히 해야 합니다.
Involute Spline Hob
![Involute Spline Hob](/html/images/hob8.jpg)
동일회전 방향으로 동력 전달시 Spline기어를 사용합니다.
치형은 인볼류트 치형이며 Module의 크기에 따라 각국이 규격을 제정하여 사용하고 있기 때문에 주문시 정확한 사양을 재고해야 합니다.
▲ 치면맞춤 ▲ 대경맞춤
예) DIN 5480: 독일공업 Spline 규격 (압력각 30°)
ANSI B92.2: 미국/Inch계 규격
JIS/KS: D2001, B1603규격
Heavy Cutting Hob
![Heavy Cutting Hob](/html/images/hob9.jpg)
두개의 밀링각을 가진 호브로 동일 외경상에 호브 날수를 2배로 설계하여
칩두께와 절삭부하를 줄여 생산성을 높일 수 있는 호브
- 특성
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- 가공시간 단축 : Hob 날수 증가로 인한 고속가공 가능
- 절삭부하 감소 : Hob 절삭날 기존 2배로 Hob 치끝 마모 및 과부하 감소
- 원가절감 : Cycle Time 단축 및 Tool Life 증가로 생산성 향상
- 용도
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- 대형 Gear(모듀율 7이상) 및 잇수 많은 Gear 치절 시 효과가 매우 좋음